Sprężarki powietrza znajdziesz na każdej stacji benzynowej lub stacji serwisowej. Służą nie tylko do pompowania kół pojazdów, podłączane są do nich również różne narzędzia pneumatyczne, podnośniki, pistolety lakiernicze. Chyba każdy marzy o posiadaniu takiego narzędzia w warsztacie lub garażu. W naszym artykule dowiesz się, jak zrobić sprężarkę powietrza własnymi rękami z improwizowanych środków.
Zawartość:
Materiały do produkcji
Aby zrobić sprężarkę powietrza, będziesz potrzebować:
- butla gazowa do gromadzenia sprężonego powietrza (odbiornik);
- koła ze starego wózka;
- kompresor ciężarówki, ciągnika lub autobusu (w przykładzie - ZIL-130);
- silnik z pralki 220 V o mocy 300 W z kołem pasowym;
- koło pasowe z adapterem do sprężarki o przełożeniu 13:1 z kołem silnikowym;
- metalowe profile i okrągłe rury;
- metalowy narożnik;
- rury z tworzyw sztucznych;
- zawory;
- koszulka, rogi, elastyczny eyeliner;
- spawarka;
- Bułgarski;
- wiertarka;
- śruby mocujące, nakrętki, podkładki;
- automatyzacja sprężarki (inne nazwy - presostat, presostat) dla 220 V;
- wąż z pistoletem z manometrem;
- zbiornik oleju rozprężnego z rurką i rurą odgałęzioną;
- słoik i gąbka do filtra powietrza.
Krok 1. Utwórz bazę kompresorów
Sprężarka zastosowana w przykładzie daje wydajność ~90 litrów powietrza na minutę, więc do pracy i szybkiego pompowania wystarczy konwencjonalna butla gazowa jako odbiornik.
Spawamy koła ze starego wózka do cylindra.
Z kawałka metalowej rury wykonujemy nogę.
Na całym obwodzie cylindra spawamy metalowy uchwyt z profilu i okrągłej rury. Uchwyt powinien być wydrążony w środku i uszczelniony – posłuży do schłodzenia gorącego powietrza przed wpompowaniem go do odbiornika.
Spawamy prostokątną podstawę z metalowych narożników do mocowania głównych zespołów sprężarkowych i przyspawamy ją do cylindra.
Krok 2. Instalowanie jednostek na podstawie
W niezbędnych miejscach wiercimy otwory montażowe i montujemy silnik elektryczny na podstawie.
Obok, ustawiając koła pasowe w tej samej płaszczyźnie, montujemy kompresor samochodowy.
Następnie ustawiamy automatyzację, dostosowując ją, aby włączała się przy 4 i wyłączała przy 6 atmosferach. Odbieramy zasilanie silnika.
Aby schłodzić sprężarkę, zainstaluj zbiornik wyrównawczy oleju i podłącz go do skrzyni korbowej sprężarki.
Krok 3. Złóż system powietrzny
Zainstaluj filtr powietrza, aby oczyścić dostarczane powietrze. W tym przykładzie jest wykonany niezależnie od puszki. Jako środek filtrujący zastosowano zwykłą gąbkę z gumy piankowej.
Na wylocie powietrza z kompresora montujemy następujący zespół: kąt - trójnik - kąt i łączymy go z uchwytem chłodnicy, który przyspawaliśmy w kroku 1. Na króćcu elastycznym łączymy zawór upustowy ciśnienia z przewodu do trójnika .
Na odwrocie rękojeści od narożników i rur montujemy konstrukcję do dostarczania powietrza przez zawór zwrotny do odbiornika.
Krok 4. Testowanie
Zakładamy pasek na koła pasowe i włączamy zasilanie.
Po napompowaniu ciśnienia do 6 atmosfer sprężarka wyłącza się. Teraz możesz podłączyć do niego dowolne dysze pneumatyczne.
Kompresor ZIL + silnik z pralki
Kompresor powietrza DIY: pomysł + wideo