Wybrukowany ścieżki ogrodowe nie tylko atrakcyjnie wyglądają, ale także zwiększają komfort ruchu. Istnieje kilka sposobów układania płyt chodnikowych własnymi rękami. Każdy z nich szczegółowo opiszemy. Co więcej, nie trzeba kupować płytek w sklepie - można je również wykonać samemu.
Zawartość:
- Rodzaje materiałów do pokrywania ścieżek i chodników
- Metody wykonywania płytek betonowych
- Rodzaje układania
- Czy konieczne jest zastosowanie systemu odwadniającego?
- Jak zrobić formę?
- Domowy siłownik wibracyjny
- Wykonanie stołu wibracyjnego
- Robienie płytek w domu krok po kroku
- Układanie na sucho na podłożu piaskowym
- Układanie na mokro na zaprawie
- Główne błędy popełniane przy produkcji płytek
Przeczytaj także: Projekty domów wiejskich na 6-10 akrów: 120 zdjęć, opis i wymagania | Najciekawsze pomysły
Rodzaje materiałów do pokrywania ścieżek i chodników
Ten rodzaj powłoki pojawił się po raz pierwszy w XIX wieku w Holandii. Zaczęto go stosować ze względu na brak kamienia naturalnego. Okazało się, że wygląda nie mniej dekoracyjnie, a pod względem wytrzymałości nie jest tak gorszy. Następnie w innych krajach pojawił się beton, a potem płytki z innych materiałów.
Rodzaje płyt chodnikowych
Dziś ma wiele odmian i składa się z:
- beton: mieszanki cementu, wypełniacza (najczęściej piasku) i wody; wytrzymują duże obciążenia, ale mniej dekoracyjne niż inne typy
- pieczony klinkier gliniany: droższy materiał o minimalnej liczbie porów, uzyskany przez wypalanie termiczne; w przeciwieństwie do betonu jest prawie niewrażliwy na zmiany wilgoci i temperatury oraz ma dużą wytrzymałość; nie zużywa się i nie traci koloru
- okruchy gumy, uzyskane w procesie recyklingu opon: antypoślizgowe jasne atrakcyjne produkty coraz częściej stosowane są na placach zabaw, terenach wokół basenów, ośrodkach sportowych
- brukarze: wyroby małogabarytowe z przetworzonego kamienia naturalnego – granitu, marmuru, bazaltu, labradorytu; mają największą siłę
- drewniane pręty i piły, pokryte warstwą antypoślizgową i impregnowane związkami przeciwgrzybiczymi np. podgrzanym olejem suszącym
- polimer (plastik): niedrogi materiał, który szybko blaknie na słońcu i ma zwiększone ścieranie; dla ochrony przed poślizgiem są karbowane
Oprócz prostokątnych i kwadratowych płytek chodnikowych utwory może mieć inny, bardziej złożony kształt, na przykład w postaci szerokiej fali, łusek, sześciokątów, wielokątów, a nawet liści koniczyny. W jednym zestawie mogą znajdować się produkty o kilku konfiguracjach jednocześnie, z których w przyszłości zostanie ułożony rysunek.
Największym popytem są płytki o wymiarach 200-400 mm na 140-250 mm. Standardowa grubość 30-80 mm. Najcieńszy służy tylko do układania na ścieżkach o małym natężeniu ruchu, w tym w prywatnych gospodarstwach domowych. Produkty o średniej grubości wykończone są placami miejskimi i chodnikami. Najgrubsze płytki stosuje się na parkingach i drogach.
Przeczytaj także: Jak zrobić doniczki własnymi rękami: zewnętrzne, wewnętrzne, wiszące | Wykresy krok po kroku (ponad 120 oryginalnych pomysłów na zdjęcia i filmy) Metody wykonywania płytek betonowych
Płytki wibroprasowane są trwalsze i trwalsze
Istnieją tylko trzy główne metody jego wytwarzania:
Przeczytaj także: Jak zrobić patio w kraju własnymi rękami: różnorodne opcje projektowania, dekoracji i aranżacji (ponad 85 pomysłów na zdjęcia i wideo)
Rodzaje układania
Układanie na sucho
Płyty chodnikowe układa się na dwa sposoby:
- wysuszyć na piaskowym podłożu
- mokro na zaprawie cementowej
Układanie na cemencie nie jest tanią przyjemnością. Ale nawierzchnia okazuje się bardzo wytrzymała, nawet ciężarówka może przez nią bez problemu przejechać. W prywatnych gospodarstwach domowych wystarczy zastosować metodę suchą. W dalszej części artykułu szczegółowo opiszemy proces układania na sucho i na zaprawie cementowej.
Przeczytaj także: Jak zrobić dom dla dzieci własnymi rękami: z drewna i innych materiałów. Rysunki wymiarowe | (80 pomysłów na zdjęcia i filmy) Czy konieczne jest zastosowanie systemu odwadniającego?
Jeśli woda zatrzyma się na ścieżkach, ludzie idący po nich nie będą się dobrze bawić - prawdopodobieństwo kontuzji będzie bardzo wysokie. Dodatkowo podczas wykonywania ślepego obszaru z płyt chodnikowych woda będzie spływać pod fundamentem z powierzchni przylegających do budynków. Dlatego ścieżki są zawsze wykonane z nachyleniem 1-2 °. Ponadto należy to zrobić w kierunku miejsc odprowadzania wody - drenażu.
Układ odpływu
Rury drenażowe montowane są co 2-3 m w poprzek toru. Woda powinna poruszać się po nich grawitacyjnie, dlatego układanie powinno odbywać się pod nachyleniem 2-3 stopni. Możesz także użyć specjalnych odpływów. W rzeczywistości jest to specjalny rodzaj dachówki w postaci rynien.
Jeśli teren jest suchy, skomplikowany system drenów nie jest potrzebny - wystarczy wykopać małe rowy, aby odprowadzić wodę i wypełnić je żwirem lub żwirem, a na wierzchu zamaskować ziemią. Na glebach bagiennych trzeba będzie zainstalować złożone systemy odwadniające. Szczególną uwagę należy zwrócić na odprowadzanie wody deszczowej przy układaniu płytek w pobliżu ślepej części budynków.
Przeczytaj także: Jak zrobić i ozdobić piękne łóżka na wsi własnymi rękami: proste, wysokie, inteligentne. Do kwiatów i warzyw. Oryginalne pomysły (ponad 80 zdjęć i filmów)
Jak zrobić formę?
Do form (szalunków) płyt chodnikowych najczęściej stosuje się drewno. Wyroby metalowe są trwalsze – znacznie łatwiej jest usunąć z nich płytki i wyczyścić formę z zamrożonego roztworu. Dozwolone jest również użycie gipsu - jednak ten niedrogi materiał jest delikatny, a takie szalunki nie wytrzymają długo.
Produkty o skomplikowanych kształtach łatwiej kupić w sklepie. Produkty z tworzyw sztucznych lub gumy są łatwe w użyciu, ale trudno je zrobić w domu. Lepiej kupić szalunek poliuretanowy - silikon jest delikatny i nie wytrzyma długo.
Formularz prasowy
Formy drewniane są składane. Wygodniej jest użyć formy o wymiarach 50x50 cm, do której można jednorazowo wlać 4 płytki. Jego standardowa wysokość to 6-7 cm.
Wszystkie elementy szalunkowe muszą być ze sobą ściśle połączone. W przeciwnym razie, gdy ciecz wypłynie z roztworu, wytrzymałość płytek zmniejszy się. Lokalizacja części jest weryfikowana na poziomie budynku. Możesz wzmocnić szalunek metalowymi narożnikami.
Uchwyty można przyspawać do metalowych form po bokach. Łatwiej będzie przenieść do nich już gotowe produkty. Do produkcji niewielkich ilości płytek formy mogą być wykonane z cyny. Aby to zrobić, przycina się go na wymiar, dodając do niego niewielki dodatek i owijając drewnianym szalunkiem. Blachy blaszane są regulowane młotkiem. Nie należy zwracać uwagi na nieprawidłowości i wybrzuszenia. Nadadzą płytce tylko oryginalny wzór i sprawią, że będzie mniej śliska. Warto wyrównać formę tylko po bokach – inaczej ciężko będzie przypiąć do siebie płytki.
Produkty gipsowe wlewa się do wcześniej przygotowanej drewnianej ramy, która jest smarowana olejem. Wypełnienie składa się z kilku warstw. W celu wzmocnienia konstrukcji jest dodatkowo wzmocniona drutem. Dzień po całkowitym wyschnięciu szalunek opuszcza się do wody, a następnie gotowe produkty są demontowane i wyciągane.
Produkcja szalunków
Do produkcji niewielkiej liczby płyt chodnikowych można użyć improwizowanych środków. Formy możesz zastąpić fragmentami butelek plastikowych, kawałkami rur, pojemnikami do przechowywania żywności, pojemnikami szklanymi, stojakami na doniczki, opakowaniami kartonowymi itp.
Ciekawą płytkę uzyskujemy stosując silikonowe foremki o wypukłych wzorach.przeznaczony do wypieku wyrobów cukierniczych.
![[Instrukcja] Zrób to sam laminat na drewnianej podłodze: pełny opis procesu. Schematy układania, jakie materiały należy zastosować (zdjęcia i wideo) + Recenzje](https://iherb.bedbugus.biz/wp-content/uploads/2018/05/laminat-300x200.jpg)
Przeczytaj także: [Instrukcja] Zrób to sam laminat na drewnianej podłodze: pełny opis procesu. Schematy układania, jakie materiały należy zastosować (zdjęcia i wideo) + Recenzje Domowy siłownik wibracyjny
Jako podstawę można wziąć konwencjonalny silnik, na przykład z pralki. Ale trzeba będzie go ulepszyć, dodając mimośrodowy zespół z asymetrycznie umieszczoną osią. Możesz użyć dowolnego innego silnika o mocy 0,5-0,9 kW, na przykład z przepompowni.
Silnik pralki
Aby stworzyć niewyważenie silnika i pojawienie się wibracji, wystarczy przesunąć oś obrotu. W tym celu do klucza wału przymocowane są 2 metalowe naleśniki z przesuniętą osią.
Trzeba będzie dostosować zakres ruchu. Aby to zrobić, jeden z naleśników jest przygotowywany w jednym, aw drugim - 3-4 otwory (patrz zdjęcie), przez które są połączone za pomocą metalowego paska 2x6 cm i śrub.
Regulacja niewyważenia
Najpierw między otworami naleśników robi się odległość 38,5 mm. Aby zmierzyć amplitudę drgań, ołówek jest przymocowany do platformy taśmą samoprzylepną, rysując krzywą. Jeśli amplituda jest niewystarczająca, zwiększa się odległość między naleśnikami. Należy pamiętać, że wibracje muszą być równomierne, w przeciwnym razie mieszanka cementowa zostanie ściśnięta z szarpnięciami i rozwarstwiona.
Przeczytaj także: Meble do majsterkowania i inne produkty z drewna: rysunki ławek, stołów, huśtawek, budek dla ptaków i innych artykułów gospodarstwa domowego (ponad 85 zdjęć i filmów) Wykonanie stołu wibracyjnego
Domowy stół wibracyjny
Jeśli weźmiesz zaprawę cementową i po prostu wlejesz ją do formy, a następnie wysuszysz, otrzymasz produkty niezbyt wysokiej jakości. Przy produkcji płyt chodnikowych bez stołu wibracyjnego, ze względu na dużą porowatość produktu, pod wpływem zmian wilgotności i temperatury pękają znacznie szybciej.
Możesz usunąć szczeliny powietrzne między warstwami cementu i zagęścić roztwór za pomocą specjalnego urządzenia wibracyjnego - stołu wibracyjnego. Może być dwojakiego rodzaju:
- odlewanie: do uszczelniania fug w płytkach
- rozpad: służy do ekstrakcji (wybijania) produktów z form
Zewnętrznie są nie do odróżnienia. Różnica polega tylko na obecności dysz z otworami na produktach formujących, na których mocowana jest forma.Kierunek wibracji formującego stołu wibracyjnego może być tylko poziomy.
Stół wibracyjny, widok z dołu
Stół wibracyjny powinien składać się z następujących części:
- stalowy stół przesuwny
- panel kontrolny
- silnik z niewyważeniem (oś umieszczona asymetrycznie); nieco wyżej rozmawialiśmy o sposobie jego wytwarzania
Tak więc proces produkcji stołu wibracyjnego do prasowania płyt chodnikowych, etapami:
- Jego standardowe wymiary to 1x2 m. Można go nieco zmniejszyć do 0,8x1,6 m. Zbyt duże wymiary są niepożądane - z powodu przeciążenia silnik może szybko ulec awarii.
- Wzrost dobierany jest indywidualnie w zależności od wzrostu osoby. Średnio wraz z platformą sprężynową wynosi 0,9 m.
- Rama stołu jest spawana z metalowych narożników lub okrągłej rury. Znacznie łatwiej jest montować sprężyny na rurach.
- Do produkcji gniazd sprężynowych sekcje rur są przyspawane do bocznych słupków ramy. Ich wymiary powinny być takie, aby sprężyny wchodziły w nie po 2-4 zwojach. Sprężyny można po prostu przyspawać do metalowych narożników.
- Czasami sprężyny zastępowane są szlufkami, za pomocą których mocowana jest górna płyta. Takie pętle zawieszane są na szynach przyspawanych do narożników konstrukcji. Jednak ten projekt jest mniej niezawodny.
- Aby wzmocnić podpory, możesz przyspawać poprzeczki - usztywnienia.
- Pokrycie platformy jest zdejmowane.
- Platforma wibracyjna montowana jest na ramie za pomocą sprężyn.
- Wibrator (silnik) mocowany jest zaciskami do spodu płyty lub montowany najpierw na metalowej platformie, a następnie montowany na wkręty z łbem stożkowym.
- Chroń konstrukcję, uziemiając stół wibracyjny. Pożądane jest również zainstalowanie wyłącznika RCD przed przewodem zasilającym.
- Aby zapewnić wibracje, silnik jest połączony z wałem przymocowanym do spodu stołu za pomocą łożyska mimośrodowego.
- Do zamontowania gniazda i wyłącznika konieczne jest przyspawanie metalowej płytki do jednej z bocznych części ramy.
- Po zakończeniu prac przy produkcji płytek platforma wibracyjna może służyć jako blat stołu maszyny kołowej.
Jeśli zdecydujesz się nie zawracać sobie głowy robieniem stołu wibracyjnego, możesz go po prostu kupić. Koszt takiego sprzętu waha się od 12 do 55 tysięcy rubli.
Przeczytaj także: Zrób to sam budowa i aranżacja letniej kuchni w kraju: projekty, projekt, urządzenie, z grillem i grillem (60+ Zdjęcia i filmy) + Recenzje Robienie płytek w domu krok po kroku
Oczywiście proces jego wytwarzania jest dość pracochłonny i czasochłonny. Ale jeśli nie lubisz standardowych rzeczy i lubisz pracować własnymi rękami, możesz zaoszczędzić całkiem przyzwoitą kwotę, jeśli wykonasz płyty chodnikowe własnymi rękami.
Wymagane narzędzia i materiały
Betoniarka jest potrzebna, jeśli trzeba wykonać dużą liczbę płytek
Do wykonania płytek potrzebujesz:
- forma do odlewu: możesz wykonać je samodzielnie z drewna, metalu, gipsu
- stół wibracyjny zapewniający dokładne zagęszczenie i stopniowe zagęszczanie betonu, dzięki czemu staje się on bardziej gęsty i jednolity
- w przypadku dużej liczby produktów lepiej kupić lub wynająć betoniarkę: zawarte w niej rozwiązanie będzie bardziej równomiernie wymieszane, a produkty okażą się lepszej jakości; jeśli potrzebujesz trochę płytek, rozwiązanie możesz przygotować w zwykłej starej łazience lub innym dużym pojemniku
- palety do przechowywania i suszenia produktów: nie zaleca się układania ich bezpośrednio na gołym podłożu
Cement lepiej wziąć M500.Polecana przez niektórych ekspertów marka M400 nadal nie jest warta korzystania. W końcu, jeśli przestrzegasz standardów przyjętych kiedyś w ZSRR, dziś większość „komercyjnego” cementu M400 odpowiada jakością marce M300.
Piasek należy wysuszyć i dokładnie przesiać. Nie powinien zawierać zanieczyszczeń gliną, trawą, liśćmi i kamieniami. W przeciwnym razie wpłynie to na jakość płytek.
Używaj tylko czystej wody. Zastała, śmierdząca ciecz z beczek nawadniających z domieszką śmieci nie zadziała.
Produkcja płyt chodnikowych etapami
Na wierzchu płytki można wydrukować dowolny wzór
Tak więc instrukcja krok po kroku dotycząca produkcji płyt chodnikowych:
- Przy stosowaniu cementu M500 miesza się go z piaskiem w stosunku 1:3. To musi być zrobione na sucho. W ten sposób mieszanina będzie się bardziej równomiernie mieszać. Woda jest dodawana później.
- Kupuj cement tylko od zaufanych producentów. Jeśli produkty zaczną się kruszyć, najprawdopodobniej nie jest to naruszenie technologii, ale zły cement. Jeśli wątpisz w jego jakość, kup najpierw niewielką ilość i wykonaj z niego kilka egzemplarzy testowych.
- Zwróć uwagę na kolor cementu. Nie powinien być zbyt ciemny i mieć bagienny odcień. Standardowy cement ma tylko szary odcień. Nie powinien też być grudkowaty. Oznacza to, że przechowywanie odbywało się w warunkach dużej wilgotności lub upłynął już termin przydatności do spożycia.
- Aby zwiększyć wytrzymałość produktów, dodaj do roztworu plastyfikator i dodatek impregnujący. Dodatkowo można wzmocnić płytkę niewielką ilością włókna szklanego.
- Czasami do roztworu dodaje się pokruszony kamień o małych frakcjach (proporcje w tym przypadku będą wynosić 1: 3: 1). Ale większość ekspertów zgadza się, że zmniejsza to wytrzymałość produktów.
- Konsystencja roztworu powinna być pastowata – nie powinna być zbyt płynna i nie zsuwać się z kielni. Trudno obliczyć dokładną ilość wody - w końcu wilgotność piasku i cementu jest inna. Dlatego spójność będzie musiała zostać wybrana empirycznie.
- Przed wlaniem roztworu do formy należy go nasmarować. Do tych celów możesz użyć dowolnych roztworów oleju roślinnego lub mydła. Istnieją również specjalne smary, które można kupić w sklepach ze sprzętem. Odjazd jest stosowany ostrożnie - pozostawia ciemne plamy na powierzchni toru.
- Po napełnieniu formy roztworem należy ją przebić, aby nie pozostały w niej puste przestrzenie. Aby się ich pozbyć, formę można również lekko potrząsnąć ręką. Nie ma sensu idealnie wygładzać blatu - ta strona będzie przylegała do podłoża. W przypadku nierówności płytka będzie tylko lepiej przylegać do powierzchni podczas układania.
- Przy produkcji dużych produktów (w tym obrzeży) pożądane jest wzmocnienie ich zbrojeniem - małymi kawałkami metalu lub metalową siatką. W przypadku małych przedmiotów możesz użyć kawałków drutu. W takim przypadku okażą się silniejsze i będą trwać dłużej.
- Czas trwania ciągłych wibracji zależy od masy i wymiarów produktów. Średnio jest to 1,5-2 minuty.
- Aby produkty okazały się jednakowej grubości (a to jest główny problem dla formatorów, gdy płytki są cieńsze z jednej strony niż z drugiej), należy rozłożyć formę podczas wibracji.
- Płytka jest usuwana z foremek dopiero po zestaleniu się roztworu w ciągu jednego dnia.
- Gotowe formy są układane w stosy. Każdy rząd powinien zawierać nie więcej niż 15 sztuk. Każdy produkt przed przechowywaniem jest zawijany w folię foliową. Tak owinięta płytka „zaparuje” i nabierze siły. Możesz złożyć go na arkusze ze stali nierdzewnej - łatwiej będzie usunąć produkty, które są jeszcze w połowie zawilgocone.
- Suszyć płytki pod baldachimem, aby nie padało na nie bezpośrednie światło słoneczne.
- Będzie można z nim pracować i układać dopiero po miesiącu, kiedy beton w pełni nabierze siły.
- W podobny sposób wykonywane są obramowania. Wykonanie dla nich form o odpowiednich rozmiarach nie będzie trudne.
Przeczytaj także: Pionowe łóżka wykonujemy własnymi rękami: najlepsze pomysły 2018 roku. Do warzyw, jagód, ziół i kwiatów (ponad 65 zdjęć i filmów) + recenzje Układanie na sucho na podłożu piaskowym
Schemat układania
Taka poduszka chroni płytkę przed szkodliwym działaniem wilgoci. Wykonany jest w trzech warstwach:
- pierwsze 15 cm wysokości powinno składać się ze żwiru (tłuczonego kamienia) frakcji środkowej
- wysokość ekranu 7-8 cm
- piasek
Każda z warstw musi być dobrze zagęszczona. Jeśli planowana jest ścieżka z krawężnikami, układa się je nawet na poziomie warstwy żwiru. Wymagają osobnego, głębszego wykopu.
Przed rozpoczęciem pracy sugerujemy dokładne zapoznanie się z instrukcjami krok po kroku dotyczącymi układania płyt chodnikowych na sucho:
- W miejscu ścieżki konieczne jest usunięcie całej darni i usunięcie korzeni roślin. Podstawa musi być dokładnie wypoziomowana.
- Przed przystąpieniem do układania, położenie ścieżki lub chodnika jest zaznaczone sznurkiem i małymi kołkami. Powinny być umieszczane częściej, aby lina nie zwisała.
- W celu zabezpieczenia przed przesiąkaniem wilgoci na dnie przygotowanego wykopu kładzie się folię lub geowłókninę.
- Po zasypaniu ostatniej warstwy piasku zasypuje się ją wodą, ubija i wyrównuje grabią tak, aby powstał lekki spadek 1-2 stopni dla przepływu wody.
- Układanie odbywa się zgodnie z wybranym schematem z minimalną przerwą. Aby go zmniejszyć, każdą płytkę uderza się z boku młotkiem (gumowym młotkiem).
- Bez szczelin - dylatacji - nie powinieneś robić toru. W przeciwnym razie w procesie rozszerzania materiału ulegnie on uszkodzeniu.
- Wygodniej jest go ciąć szlifierką z tarczą diamentową. Aby zapobiec pyleniu materiału, nie trzeba przycinać płytki do końca - robi się mały szew, a następnie po prostu odpryskuje.
- Aby woda nie stagnowała na ścieżkach, nie warto podnosić wysoko krawężnika. Powinien być zlicowany z torem lub nieco niżej o 1-2 cm.
- Po zakończeniu układania szwy są pokryte piaskiem (na szarej ścieżce można ją wypełnić wymieszaną cementem). W celu zagęszczenia piasku zlewa się je wodą i pozostawia do wyschnięcia. Jeśli zostaną znalezione puste przestrzenie, procedura jest powtarzana.
- Do fugowania można również użyć mieszanki cementowo-piaskowej. Jest przykrywany na sucho, a następnie rozlewany wodą i wcierany w szwy pędzlem.
Przeczytaj także: Niewidomy obszar wokół domu: widoki, urządzenie, schematyczne rysunki, instrukcje, jak zrobić to samemu (30 zdjęć i filmów) + Recenzje Układanie na mokro na zaprawie
Użyj plastikowych krzyżyków, aby uzyskać równe szwy.
Proces takiego układania jest podobny do metody suchej. Jedyną różnicą jest brak piasku w warstwach poduszki. Oznacza to, że do podstawy wlewa się tylko kruszony kamień i skratki.
Tak więc układanie płyt chodnikowych krok po kroku na zaprawie:
- Aby określić wzór, układanie odbywa się najpierw na sucho. Wygodniej jest zrobić to samemu.
- Na każdą płytkę nakładana jest zaprawa cementowo-piaskowa. Musi być lekko wciśnięty w powierzchnię.
- Lepiej jest nakładać i wyrównywać roztwór szpachelką grzebieniową, co pozwala dokładniej wyrównać mieszankę.
- Przy układaniu pełnych ścieżek można je najpierw zrzucić niewielką ilością zaprawy, a następnie ułożyć na nich płytki.
- Aby uzyskać minimalną szczelinę, każdy z nich jest delikatnie uderzany z boku gumowym młotkiem.
- Docięte płytki układane są jako ostatnie.
- Podczas instalowania krawężników należy każdy z nich pokryć roztworem i nie wlewać go natychmiast do wykopu. Możesz zastąpić obramowanie większymi płytkami.
- Fugowanie odbywa się za pomocą tego samego rozwiązania. Można to zrobić gumową szpatułką lub specjalnym pistoletem. Czas schnięcia szwów to około godziny. Następnie jego nadmiar usuwa się sztywnym pędzlem.
- Jeśli nie planuje się układania krawężników, można je zastąpić szalunkiem metalowym. Przed ułożeniem płyt chodnikowych zainstaluj taki szalunek wzdłuż krawędzi ścieżki.
- Aby woda deszczowa mogła z niego swobodnie spływać, blachy układa się równo z chodnikiem lub nieco pod nim.
Główne błędy popełniane przy produkcji płytek
Należy wybrać cement dobrej jakości, nie niższej niż m500
Jeśli po raz pierwszy rozpocząłeś produkcję płyt chodnikowych, możesz spodziewać się wielu przykrych niespodzianek.
Pokrótce wymieniamy główne błędy, z powodu których produkty są złej jakości:
- zły wybór cementu: konieczne jest stosowanie gatunków materiałów co najmniej M500, zdolnych wytrzymać znaczne obciążenia; nie boi się oddziaływania agresywnych środowisk
- piasek nieprzesiany: obecność drobnych obcych wtrąceń lub grudek gliny znacznie obniża wytrzymałość wyrobów
- nadmiar lub brak wilgoci: w obu przypadkach płytka okaże się złej jakości; w zbyt suchym roztworze mogą pozostać resztki suchego cementu, który w przyszłości po prostu wypadnie; jeśli w roztworze znajdzie się nadmiar wody, produkty okażą się niepotrzebnie kruche
- brak samozagęszczających się plastyfikatorów w roztworze, zwiększenie mrozoodporności i wytrzymałości produktów; na zewnątrz taka wada nie jest widoczna, ale taka płytka wytrzyma znacznie krócej
- smarowanie form zużytym olejem maszynowym: wada w postaci ciemnych rozmytych plam wpływa tylko na wygląd produktów; nie maluj ich ani nie zmywaj; stosowanie nowego oleju silnikowego prowadzi do powstawania pustek - muszli; aby uniknąć takich defektów, do smarowania używaj oleju roślinnego, roztworów mydła lub specjalnych związków, takich jak „Emulsol”
- oszczędności na okuciach przy produkcji obrzeży: szansa, że będziesz musiał je zebrać z wraku, jest w tym przypadku bardzo duża
- błędnie obliczona siła czasu i wibracji: z nadmiarem roztwór odsunie się od ścian formy; z brakiem - trochę zagęszczony
- brak czasu suszenia lub błędnie dobrany reżim temperaturowy: chociaż suszenie trwa nie dłużej niż jeden dzień, zabrania się układania gotowych produktów w stos więcej niż 3 sztuki przez pierwsze 3-4 dni, w przeciwnym razie pękną; płytka musi zyskać siłę; w ekstremalnym upale przykryj wilgotną szmatką, w przeciwnym razie płytka może pęknąć na skutek nierównomiernego suszenia
- układanie z wyprzedzeniem: produkty muszą zyskać siłę w ciągu 28-30 dni po wytworzeniu; tylko wtedy można je ułożyć w ziemi
Ten film przedstawia etapowe układanie płyt chodnikowych. Jego autorzy podają również kilka przydatnych zaleceń dotyczących pracy z nim:
Płyty chodnikowe
Wykonywanie i układanie płyt chodnikowych własnymi rękami: instrukcje krok po kroku dotyczące suchej i mokrej mieszanki. Tworzenie formy, stół wibracyjny (zdjęcia i wideo) + Recenzje
