Wielu z Was stanęło przed zadaniem tynkowania ścian, zarówno przy budowie własnego domu, jak i zniszczonego i czekającego garażu. Ten proces jest dość długi i żmudny. Sugerujemy wykonanie projektu, który znacznie ułatwi ten proces.
Zawartość:
Przeczytaj także: Dekoracyjny tynk ścienny własnymi rękami. Przegląd prostych rozwiązań: jak wykonać, jak nakładać szpachlówkę | 115+ zdjęć i filmów
Materiały do produkcji
Aby wykonać konstrukcję do nakładania tynku, będziesz potrzebować:
- kawałek starej rury;
- gruba metalowa płyta;
- 3 śruby z nakrętkami kołnierzowymi;
- arkusz cienkiego metalu;
- zawór kulowy na zewnętrzną średnicę rury;
- dwa złącza z gwintem zewnętrznym;
- wiosna;
- nakrętka zgodnie ze średnicą rury;
- puszka farby;
- bułgarski;
- spawarka;
- szlifierka taśmowa (szlifierka);
- tokarka i wiertarka;
- Pistolet do nitowania;
- kwadrat magnetyczny;
- imadło;
- piła do metalu;
- gumowy młotek.
Krok 1: Przygotowanie części
Za pomocą szlifierki wycinamy z rury trzy półfabrykaty o różnych długościach. Jeden dotyczy szerokości naszego przyszłego projektu, drugi dotyczy części uchwytu od kranu do konstrukcji, trzeci dotyczy połączenia uchwytu ze sprężarką.
Z metalowej płyty wycinamy pasek na całej szerokości naszego projektu, plus naddatki na zginanie z każdej strony.
Na szlifierce taśmowej szlifujemy zadziory, usuwamy farbę i rdzę z rur i metalowej płyty.
W rurze, którą docinamy na szerokość konstrukcji, wiercimy trzy otwory na króćce wylotowe. Środkowy otwór przechodzi przez środek rury, pozostałe dwa są symetrycznie po bokach na krawędziach.
Na metalowej płytce wiercimy również trzy otwory na wyjście tynku. Jeden w środku i dwa symetrycznie już wwiercone w rurę.
Zagnij obie strony metalowej płyty pod kątem 90 stopni. Strona środkowa musi odpowiadać szerokości konstrukcji.
Krok 2. Wykonanie dysz wylotowych.
Pośrodku każdej śruby od strony głowy wiercimy otwór na długości przyszłej dyszy.
Niepotrzebne części śrub odcina się piłą do metalu.
Na wywiercone w rurze otwory kołnierzem do dołu nakładamy trzy nakrętki, przyspawamy je i wkręcamy śruby.
Krok 3. Montujemy jednostkę nawiewną
Na odwrocie rury wspawamy długi kawałek uchwytu do otworu przelotowego.
Z drugiej strony rury spawamy złączkę z gwintem zewnętrznym pod zawór kulowy. Złączkę przyspawamy również do jednego z końców krótkiej rurki rączki.
Do boków rury za pomocą kształtek prostopadłych do dużej rury przyspawamy otrzymany wspornik w ust. 6 kroku 1.
Aby zapobiec rozpryskiwaniu się tynku podczas pracy, zakrywamy wspornik od góry wyciętym kawałkiem blachy i przyspawamy go po obwodzie.
W środku stalowego okrągłego pręta wiercimy otwór przelotowy.
Na tokarce szlifujemy rozmiar odpowiadający Twojej sprężarce i wykonujemy pasek do mocowania.
Pręt wraz ze złączką spawamy do krótkiej rury rękojeści. Aby skompensować różnicę średnic, stosujemy podkładkę stalową.
Szeregowo montujemy krótką rurkę z złączką, zaworem kulowym i rurką z króćcami wylotowymi.
Dla wygody pracy lekko zginamy uchwyt i sprawiamy, że żuraw jest mechanizmem powrotnym. W tym celu zdejmij uchwyt, wygnij go zygzakiem i wywierć w nim otwór na sprężynę. Zakładamy uchwyt na miejsce i zakładamy sprężynę. Do rury spawamy drugą krawędź sprężyny.
Krok 4. Wykonanie pojemnika na tynk
Z cienkiej blachy wycinamy półfabrykaty na przyszły pojemnik.
Za pomocą młotka nadajemy im pożądany kształt, po czym wiercimy otwory pasujące do króćców zespołu napowietrzającego i montujemy pojemnik za pomocą nitownicy.
Dla ułatwienia użytkowania do górnej części pojemnika dołączamy uchwyt.
Zespół nawiewny malujemy farbą w sprayu.
Przeczytaj także: Kilka sekretów, które powinieneś znać wybierając niezawodny zawór kulowy Przeprowadzamy testy
Nasz projekt jest gotowy! Pozostaje tylko podłączyć go do kompresora, napełnić pojemnik niezbędnym roztworem i można przystąpić do nakładania tynku.
Wykonujemy projekt do nałożenia tynku
Tynkowanie zrób to sam? | Kilkukrotnie przyspieszamy proces tynkowania
