Jak zrobić giętarkę do rur własnymi rękami? Wideo

58 Wyświetlenia 0

Jeśli nie jesteś fanem plastikowych rur i zamierzasz w niedalekiej przyszłości zmienić fajki wodne w domu lub na wsi, zdecydowanie nie możesz obejść się bez giętarki do rur. Zakup w sklepie, zwłaszcza jeśli nie zamierzasz w przyszłości zajmować się zawodowo hydrauliką, nie jest ekonomicznie opłacalny. Jest wyjście. W tym artykule dowiesz się, jak wykonać giętarkę do rur własnymi rękami przy minimalnych kosztach.

Zawartość:

Materiały do produkcji

Przeczytaj także: Potężna piła do drewna „zrób to sam” [LIFE HACK]

Materiały do produkcji

Aby wykonać giętarkę do rur, potrzebujesz:

8 łożysk serii 303;
kanał 40x80 mm;
narożnik metalowy 25 mm;
Bułgarski;
kołek konstrukcyjny z gwintem ø18 mm;
6 dużych podkładek;
9 orzechów na 18;
spawarka;
wiertarka;
gruba blacha stalowa;
rura ø27 mm;
paznokcie;
rury profilowe 20x40 i 20x20 mm;
kleszczak.

Krok 1. Przygotowujemy podstawę pod giętarkę do rur

Z kanału o wymiarach 40x80 mm odcinamy kawałek o wymaganej długości za pomocą szlifierki.

Oczyszczamy go z rdzy za pomocą szczotki z dyszą.

Krok 2. Wykonywanie rolek

Z kołka konstrukcyjnego wycinamy 3 segmenty. Dwa - do produkcji rolek, jeden - ruchomy wózek.

Usuwamy nić na środku segmentów za pomocą szlifierki, aby łożyska poruszały się swobodnie.

Jako ograniczniki dla rolek posłużą duże 18 podkładki.Aby nie przeszkadzały w obrocie łożysk nadamy im lekki stożek za pomocą trzpienia i młotka.

Duże podkładki posłużą jako ograniczniki dla rolek

Kolejno nakładamy nakrętkę, podkładkę, trzy łożyska na kołek, znowu podkładkę i zaciskamy wszystko nakrętką.

Zakrzywione podkładki nie powinny dotykać obręczy łożyska, umożliwiając swobodny obrót.

Kołek, nakrętki i podkładki chwytamy za pomocą spawania elektrycznego.

Odetnij wystającą część ćwieka. W sumie wykonujemy dwa takie projekty.

Krok 3. Wykonanie mechanizmu podnoszącego i zaciskającego

Z metalowego narożnika wycinamy cztery kawałki o długości 25 cm, które posłużą jako prowadnice rolki dociskowej.

Spawamy je do podstawy kanału, pozostawiając lukę na swobodny ruch kołka.

Na środku trzeciego odciętego kołka nakładamy kawałek rury o średnicy 27 mm i długości 40 mm. Wnęka między rurą a kołkiem jest wypełniona gwoździami. Przyspawaj rurę do kołka.

Wzdłuż krawędzi zakładamy dwa łożyska.

Odcinamy 2 kawałki 30 mm z rury profilowej 20x40 mm, wycinamy z płyty prostokąt o wymiarach 80x50 mm.

Spawamy wycięte części z wałem z łożyskami i otrzymujemy ruchomy wózek.

W środku płyty wiercimy otwór ø18 mm.

W wywiercony otwór wkładamy kołek, przykręcamy do niego nakrętki z obu stron i spawamy za pomocą spawania elektrycznego.

Z blachy wycinamy prostokąt o wymiarach 70x13 mm, aby zatrzymać mechanizm podnoszący. W środku wiercimy również otwór ø18 mm.

Wsuwamy wózek z rolką w prowadnice, kładziemy płytę na górze, nakręcamy nakrętkę na kołek i przyspawamy ją do płyty przez spawanie. Rezultatem jest taki mechanizm podnoszący i zaciskający.

Gdy kołek się obraca, wózek zaczyna poruszać się wzdłuż prowadnic, dociskając i wyginając profil rury.

Krok 4. Ostatni etap

Spawamy rolki wykonane w kroku 2 wzdłuż krawędzi profilu.

Z mniejszej rury profilowej wycinamy uchwyt mechanizmu podnoszącego i zaciskającego i przyspawamy go do krawędzi kołka.

Z tej samej rury wycinamy dźwignię do napędu mechanicznego o długości 25 mm. Wiercimy otwór na jednej z krawędzi i wkładamy do niego uchwyt z dowolnego starego narzędzia. Drugi koniec dźwigni przyspawamy do sworznia karetki.