Jeśli kiedykolwiek brałeś udział w instalacji kanalizacji, wiesz, że nie można wszystkiego przewidzieć. W pewnym momencie okazuje się, że brakuje złączki gwintowanej, zakupione rury potrzebują niezawodnego połączenia itp. I dobrze, jeśli w pobliżu jest supermarket z hydrauliką. W przeciwnym razie nasz artykuł może przyjść na ratunek. W nim powiemy Ci, jak ciąć gwinty na rurach i złączach polipropylenowych, jak osiągnąć niezawodne połączenie w różnych wersjach, które mogą wytrzymać ciśnienie 45 atmosfer.
Zawartość:
Przeczytaj także: Jeśli jest kapusta, stół nie jest pusty. Albo zbieranie kiszonej kapusty na zimę (13 pysznych przepisów)
Materiały do produkcji
Do gwintowanie i testowanie będziesz potrzebować:
- segmenty rur polipropylenowych;
- lutownica do rur PCV;
- umierać;
- metalowe złącze z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym
- plastikowy rękaw bez gwintu;
- nasadka do rur;
- para kluczy do rur;
- lniany hol;
- szpachlówka;
- stanowisko do prób wysokociśnieniowych.
Metoda 1. Gwint na rurze propylenowej nacinamy metodą mechaniczną na zimno zwykłą matrycą
Zakładamy matrycę i obracamy rurę kluczem do rur, wbijając ją w matrycę na żądaną odległość. Robimy to ostrożnie, aby nie osłabić rury, robiąc na niej wgniecenia.
W efekcie otrzymujemy właśnie taki wątek: z wyglądu wygląda nie do zaprezentowania, ale ostateczne wnioski odłożymy do testu.
Metoda 2. Gwint przecinamy za pomocą zgrzewarki do rur plastikowych i metalowej złączki
Drugi koniec rurki polipropylenowej podgrzewamy w zgrzewarce, aż zmięknie.
Wkręcamy go w gotowy metalowy rękaw.
Niech mieszanka ostygnie. Rurę można łatwo odkręcić od złączki.
W efekcie otrzymujemy taki wątek: na początku prawie nie był przycięty, ale pod koniec ma całkiem przyzwoity wygląd.
Źródło: https://youtu.be/o7wC7v5KAZ8
Metoda 3. Nacinamy gwint wewnętrzny na plastikowej tulei za pomocą lutownicy i metalowej tulei
Plastikowy rękaw podgrzewamy na zgrzewarce.
Wkręcamy w to metal.
Pozwól plastikowi ostygnąć i odkręć metalową tuleję. Nić okazała się prawie jak fabryczne sprzęgło.
Zrób to samo z drugą stroną sprzęgła.
Przeczytaj także: Wykonanie szklarni własnymi rękami z rury profilowej i poliwęglanu: pełny opis procesu, rysunki z wymiarami, podlewanie i ogrzewanie (zdjęcia i wideo) Składanie projektu do testów
Wszystkie półfabrykaty łączymy z lnianym kablem i uszczelniaczem.
Najpierw wkręcamy metalową tuleję w plastikową.
W razie potrzeby połączenia można dokręcić kluczami do rur.
W kierunku przeciwnym do złącza metalowego przykręcamy, również na holu i uszczelniaczu, plastikową rurę przeciętą na zimno.
Na drugim końcu plastikowej rury nawijamy kolejne złącze.
Testowanie
Zmontowaną konstrukcję łączymy ze stanowiskiem probierczym.
Wtyczkę fabryczną przekręcamy na dole.
Dociskamy stopniowo zwiększając je od 1 do 45 bar. Tutaj osiągnęliśmy ciśnienie 20 barów.
Zwiększamy ciśnienie do 45 atmosfer.
Wideo: Jak zrobić domowy gwint na plastikowej rurze i złączce
Jak zrobić domową nitkę na plastikowej rurze i złączce
Jak wyciąć nitkę na rurze polipropylenowej, która wytrzymuje ciśnienie ponad 40 atmosfer? | TOP 3 sposoby
